發(fā)布時(shí)間：2014-12-16
皮帶線(xiàn)的用途
深圳市英強科技有限公司是一家專(zhuān)業(yè)從事皮帶線(xiàn) 流水線(xiàn) 各種輸送線(xiàn)的研發(fā)，生產(chǎn)，銷(xiāo)售為一體的公司，皮帶線(xiàn) 從產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)設計,生產(chǎn)制造到銷(xiāo)售整個(gè)過(guò)程都應做到規范化、科學(xué)化、制度化；引進(jìn)皮帶線(xiàn)流水線(xiàn),通過(guò)改變生產(chǎn)流程,推進(jìn)快速流水作業(yè),不僅提高了生產(chǎn)效率,也降低了經(jīng)營(yíng)成本，提高企業(yè)管理效率。
流水線(xiàn)一條龍作業(yè),具有規模的生產(chǎn)能力，流水線(xiàn)上的工人也會(huì )被立即分配到由具有高技能和強大工作動(dòng)力的同事所組成的自我管理工作小組之中,在這些自我管理小組中,他們必須快速地學(xué)會(huì )變成一位具有高生產(chǎn)率的小組成員、正是這樣可敬可愛(ài)的員工,使生產(chǎn)流水線(xiàn)的產(chǎn)能發(fā)揮到了極致、也給企業(yè)帶來(lái)了美好的發(fā)展藍圖；
皮帶流水線(xiàn)
一、皮帶線(xiàn)流水線(xiàn)定義
皮帶流水線(xiàn)是流水線(xiàn)的一種，近來(lái)占據了很大的市場(chǎng)，因此各個(gè)大企業(yè)紛紛改造，用流水線(xiàn)來(lái)節省人工和提高工作效率。它可輸送的物料種類(lèi)繁多、既可輸送各種散料、也可輸送各種紙箱、包裝袋等單件重量較輕的產(chǎn)品、也可用于大型超市收銀處的商品輸送，用途廣泛。
二、皮帶流水線(xiàn)跑偏故障及解決方法：
皮帶線(xiàn)輸送機運行時(shí)皮帶跑偏是最常見(jiàn)的故障。為解決這類(lèi)故障重點(diǎn)是要注意安裝的尺寸精度與日常的維護保養。跑偏的原因有多種，需根據不同的原因區別處理：
1、調整承載托輥組。皮帶線(xiàn)的皮帶在整個(gè)皮帶輸送機的中部跑偏時(shí)可調整托輥組的位置來(lái)調整跑偏；在制造時(shí)托輥組的兩側安裝孔都加工成長(cháng)孔，以便進(jìn)行調整。具體方法是皮帶偏向哪一側，托輥組的哪一側朝皮帶前進(jìn)方向前移，或另外一側后移。皮帶向上方向跑偏則托輥組的下位處應當向左移動(dòng)，托輥組的上位處向右移動(dòng)。
2、安裝調心托輥組。調心托輥組有多種類(lèi)型如中間轉軸式、四連桿式、立輥式等其原理是采用阻擋或托輥在水平面內方向轉動(dòng)阻擋或產(chǎn)生橫向推力使皮帶自動(dòng)向心達到調整皮帶跑偏的目的。一般在皮帶輸送機總長(cháng)度較短時(shí)或皮帶線(xiàn)雙向運行時(shí)采用此方法比較合理，原因是較短皮帶輸送機更容易跑偏并且不容易調整。而長(cháng)皮帶輸送機最好不采用此方法，因為調心托輥組的使用會(huì )對皮帶的使用壽命產(chǎn)生一定的影響。
3、調整驅動(dòng)滾筒與改向滾筒位置。驅動(dòng)滾筒與改向滾筒的調整是皮帶跑偏調整的重要環(huán)節。因為一條皮帶輸送機至少有2到5個(gè)滾筒，所有滾筒的安裝位置必須垂直于皮帶輸送機長(cháng)度方向的中心線(xiàn)，若偏斜過(guò)大必然發(fā)生跑偏。其調整方法與調整托輥組類(lèi)似。對于頭部滾筒如皮帶向滾筒的右側跑偏，則右側的軸承座應當向前移動(dòng)，輸送機的皮帶向滾筒的左側跑偏，則左側的軸承座應當向前移動(dòng)，相對應的也可將左側軸承座后移或右側軸承座后移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。經(jīng)過(guò)反復調整直到皮帶調到較理想的位置，在調整驅動(dòng)或改向滾筒前最好準確安裝其位置。
4、張緊處的調整。皮帶張緊處的調整是皮帶輸送機跑偏調整的一個(gè)非常重要的環(huán)節。重錘張緊處上部的兩個(gè)改向滾筒除應垂直于皮帶長(cháng)度方向以外還應垂直于重力垂線(xiàn)，即保證其軸中心線(xiàn)水平。使用螺旋張緊或液壓油缸張緊時(shí)，張緊滾筒的兩個(gè)軸承座應當同時(shí)平移，以保證滾筒軸線(xiàn)與皮帶縱向方向垂直。具體的皮帶跑偏的調整方法與滾筒處的調整類(lèi)似。
5、雙向運行的皮帶輸送機皮帶跑偏的調整比單向皮帶線(xiàn)跑偏的調整相對要困難許多，在具體調整時(shí)應先調整某一個(gè)方向，然后調整另外一個(gè)方向。調整時(shí)要仔細觀(guān)察皮帶運動(dòng)方向與跑偏趨勢的關(guān)系，逐個(gè)進(jìn)行調整。重點(diǎn)應放在驅動(dòng)滾筒和改向滾筒的調整上，其次是托輥的調整與物料的落料點(diǎn)的調整。同時(shí)應注意皮帶在硫化接頭時(shí)應使皮帶斷面長(cháng)度方向上的受力均勻,在采用導鏈牽引時(shí)兩側的受力盡可能地相等。
